源泽燃油系统油泵组 2GRN保温双螺杆泵2GRN62-72W1

燃油系统油泵组 2GRN保温双螺杆泵 保温双螺杆泵

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2GRN双螺杆泵安装指导
1.    建议泵的安装位置，尽可能地靠近该泵抽送介质的  供液源。泵房应该明亮宽敞、干净、干燥，以便进行日常维护，并有足够的空间进行安装、维护与保养；
2.    泵机组对安装基础要求平整；
3.    地脚螺栓与基础混凝土采用一次性浇灌法；
4.    泵机组安装好后，应再次严格检查联轴器同轴度公差，控制在0.08mm范围内,半联轴器端面间隙是否控制在规定范围内；
5.    泵的吸入管,排出管口径及法兰面联接应与泵的进口相匹配,管路在满足配管要求前提下力求简单,以减少沿程损失；
6.    泵的吸入高度,吸程应保证泵在工作时所需汽蚀余量为准；
7.    泵不允许承受管路载荷；
8.    泵吸入管路应装备过滤器,过滤器的滤网规格应根据输送不同介质的情况选用，滤网规格一般为10-60目/英寸,网格的有效过流面积应大于泵吸口面积10-30倍；
9.    安装前应对吸入、排出管清理干净,严禁带入焊渣、铁锈等杂物,以免进入泵后螺杆咬死；
10.  管路作耐压实验和冲洗或吹扫时，应严格防止对泵及附件的损坏；
11.  泵进口配装相应真空压力表，泵出口配装相应压力表,以便观察工作状态,在泵出口应安装截止阀和单向阀。
2GRN保温双螺杆泵操作事项
为了保证泵的安全运转，首次启动前的*终检查是非常必要的，下面所列设备交付正常运转所必须检查的几项内容：
1.    检查所有管道：管道是否都有独立与泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求；
2.    泵腔内是否已注入足够的被输送的介质；
3.    检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常；
4.    检查所有管道、电缆、控制线以及附属设备；
5.    当泵轴承为外置时，应检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮油的过热；
6.    检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的磨擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除；
7.    检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致；
8.    打开管路所有阀门，保证整个输送管道底畅通；
9.    带冷却结构的，开机前应先冲冷却液，保证排水口有较大的冷却液流出；
10.  启动电机检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清原因，并加以排除；
11.  如需停泵应先断开电机电源再停泵，然后关闭进、出口管道上闸阀。
2GRN保温双螺杆泵故障排除

故障现象	可能产生原因	排除方法
振动噪音大	①  吸入管路或泵吸入端漏气堵塞  ② 吸上高度超过泵的吸上真空高度  ③ 轴承损坏	① 消除漏气堵塞  ② 降低吸上高度减少管路阻力  ③ 更换轴承
压力波动大	①  吸入管路或泵吸入端漏气堵塞  ② 吸上高度超过泵的吸上真空高度	① 消除漏气堵塞  ② 降低吸上高度减少管路阻力
泵流量下降	①  吸入管路或泵吸入端漏气堵塞  ② 吸上高度超过泵的吸上真空高度  ③ 转速过低 ④ 螺杆衬套磨损  ⑤ 安全阀泄漏  ⑥ 轴封泄漏	① 消除漏气堵塞  ② 降低吸上高度减少管路阻力  ③ 提高转速 ④ 更换磨损件 ⑤ 配研阀密封面  ⑥ 检修更换机封元件
泵不上油	①  吸入管路或泵吸入端漏气堵塞  ② 吸上高度超过泵的吸上真空高度  ③ 螺杆衬套磨损  ④ 轴转向不对	① 消除漏气堵塞  ② 降低吸上高度减少管路阻力  ③ 更换磨损件  ④ 调整电机转向
功率增大	① 输送介质粘度大 ② 泵内严重磨损 ③ 泵与电机不同心  ④ 出口管路堵塞	① 升温降低粘度  ② 检修更换有关磨损件  ③ 校正同心度  ④  消除堵塞
泵发热	① 螺杆衬套磨损  ② 泵内严重磨损  ③ 泵与电机不同心 ④ 出口管路堵塞	① 更换磨损件 ② 检修更换有关磨损件  ③  校正同心度  ④ 消除堵塞
机械密封发热	① 机械密封回油孔堵塞	① 清洗回油孔
机械密封漏油	① 机械密封回油孔堵塞 ② 机械密封损坏，密封元件损坏	① 清洗回油孔 ② 调整弹簧压缩量，更换密封元件